在當今競爭激烈的全球家具市場上，發(fā)令槍已經(jīng)上膛：消費者整裝待發(fā)；技術充分發(fā)展；數(shù)據(jù)開放可用。為滿足行業(yè)超互聯(lián)客戶群越來越快的交付期望，家具公司需要比以往更快地將產(chǎn)品推向市場，并在同樣縮短的時間范圍內(nèi)提供更多款型和定制服務。
這項任務很難完成嗎？不，它出現(xiàn)的正是時候。工業(yè) 4.0 技術有助于公司一步一步地重新審視耗時的傳統(tǒng)流程，以發(fā)展為互聯(lián)、協(xié)作的新型自動化流程。實際上，最近的調(diào)查顯示，29% 的東歐家具公司和 21% 的西歐家具公司認為流程優(yōu)化任務 - 比如簡化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)錯誤和浪費、改進整個制造流程的可見性 - 是達成目標的必要措施。
提高生產(chǎn)效率不僅僅是速度更快，還可以簡化流程，避免耗時的返工，同時減少（在某些情況下，完全消除）生產(chǎn)中斷和停機時間，從而削減成本，改進最終產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境。傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程是線性、費時的，但利用工業(yè) 4.0 技術和流程，家具生產(chǎn)將更加協(xié)作、靈活。
為進一步解釋，本電子指南將為大家展示The Way Forward公司（一家擁有工業(yè)4.0技術的家具制造公司）制作一張簡約風格的雙人沙發(fā)從產(chǎn)品創(chuàng)意到裁片卸料的整個過程，此沙發(fā)采用焦糖色皮革沙發(fā)背和底座，配有淺棕色亞麻軟座墊。
The Way Forward 公司利用數(shù)據(jù)、云連接和系統(tǒng)集成鏈接并加速每個生產(chǎn)步驟。端到端數(shù)據(jù)流是數(shù)據(jù)化生產(chǎn)不可或缺的關鍵要素。這種連接產(chǎn)品創(chuàng)意到生產(chǎn)流程每個階段信息的數(shù)字鏈，消除了通常會導致生產(chǎn)流程低效的信息孤島。
設計和原型制作
每次創(chuàng)意都始于某一想法，在當今的超互聯(lián)世界，想法是對消費者需求的直接響應，速度至關重要。以一個皮革和亞麻結(jié)合的沙發(fā)為例，當一位高調(diào)的名人分享哥本哈根豪華精品酒店的度假照片后，優(yōu)雅的配色組合在 Instagram 上被大肆宣傳了一番。我們的制造商 The Way Forward 公司準備利用這一趨勢。
沙發(fā)的最初草圖和繪圖階段可能依然采用手工方法，但后續(xù)步驟采用 3D 技術實現(xiàn)了逼真的設計可視化、快速決策和準確的初步成本計算。
成本計算
虛擬原型制作技術可以讓設計和生產(chǎn)部門無縫合作，實時制作、調(diào)整并審核某一版本的沙發(fā)，以確保與原始設計美感一致，并按最優(yōu)的預定價格上市。考慮到價格比任何其他因素對最終購買決策的影響都大，具有盡早計算成本的能力對 The WayForward 公司和當今一般行業(yè)來說最為重要。
虛擬原型制作技術有助于他們在調(diào)動任何實物資源之前對面料、配飾和勞動力進行準確的初步成本計算。
通過整合的軟件鏈，The Way Forward 公司提高了生產(chǎn)精度，避免溝通不暢造成的人為錯誤，并確保整個流程的標準化數(shù)據(jù)質(zhì)量。這樣一來，將實現(xiàn)更短的生產(chǎn)時間和始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品。
樣版制作
自動樣版制作最多可以將工業(yè)化時間縮短 30%。這些新一代樣版制作解決方案將幫助公司根據(jù)某一原型開發(fā)出一套完整的軟體家具產(chǎn)品。
排料
隨著沙發(fā)繼續(xù)在該流程中進行，The Way Forward公司可以利用云技術優(yōu)化排料流程。
利用數(shù)字庫中存儲的所有面料特性、約束條件和排料規(guī)則，公司可以按照實際面料幅寬進行自動排料，同時確保遵守質(zhì)量標準并優(yōu)化面料產(chǎn)出。
裁剪
裁剪房是工業(yè) 4.0 時代及其技術明顯發(fā)揮作用的領域，對利潤具有直接、可衡量的影響。CSIL 與力克最近執(zhí)行的調(diào)查顯示，大約 18% 的中國家具制造商考慮升級皮革和布料裁剪解決方案，使其成為實現(xiàn)整體目標的最佳方式，相比之下，美國只有大約 4%。美國面臨著不同的挑戰(zhàn)，比如，個性化和定制需求日益增加。因此，越來越多的美國公司提議推出一些服務，例如，利用客戶自己的皮革來定制沙發(fā)。
通過與 IT 系統(tǒng)進行云連接和集成，The WayForward公司的裁剪生產(chǎn)線可以直接與上游技術部門通信，從而使生產(chǎn)階段實現(xiàn)簡化和加速。
將裁剪作業(yè)（包括所有必要信息，如排料圖、使用的材料、裁剪參數(shù)和要求）直接發(fā)送至面料裁剪生產(chǎn)線，人為錯誤的風險幾乎不存在了。
持續(xù)改進
許多家具公司都是手動收集數(shù)據(jù)。例如，每次裁剪后，操作員會填寫工作表（包括從開始到結(jié)束需要的時數(shù)、所用的面料米數(shù)等）。這個過程很復雜，容易出現(xiàn)錯誤，而且費時。
3D 虛擬原型制作、樣版制作和排料軟件及數(shù)字化裁剪房解決方案有助于簡化產(chǎn)品開發(fā)、工業(yè)化和生產(chǎn)中的裁剪過程。這些解決方案運行快速及靈活，足以承受最后一刻的修改和請求，而且不會中斷或減慢生產(chǎn)。此外，所有對應信息和規(guī)格均會存儲下來，可以訪問、篩選，以便用于未來產(chǎn)品系列，并支持對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行關鍵績效指標分析。因此，The Way Forward 公司投資了這些解決方案來不斷提高產(chǎn)量和確保始終如一的質(zhì)量。
當然，這是一個有雄心的目標，但是并非假想。對于想要在這個發(fā)生巨大變化且需要速度和定制的行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢的家具公司來說，升級到制造 4.0非常有必要。
掃描下方二維碼
獲取完整“家具生產(chǎn)流程改進要點”的電子書
關于力克
力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內(nèi)飾和家具公司開發(fā)他們所渴求的領先技術。通過推動這些行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，力克從設計到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商、制造商和零售商，助力他們在市場中穩(wěn)操勝券。
力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個國家的客戶服務。力克擁有超過1,700名員工，2018年營業(yè)收入為3.33億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。
